冲床冲压电梯门板导轨支架

工艺优势闭式单曲轴冲床冲孔及折弯高效完成

加工物料：电梯门板导轨支架

生产能力：冲孔及折弯一次完成

设备组成：闭式单曲轴精密冲床、三合一送料机、连续模具

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该电梯门板导轨支架自动冲压线组成：
一、闭式单曲轴精密冲床一台
二、三合一自动送料器一台
三、连续模具
冲床冲压电梯门板导轨支架

实现了由卷料到成品的全自动生产过程，由传统的在两台设备生产，提升为冲孔及折弯在一台设备上完成，大大降低了人力成本，减少了场地占用及提高了生产效率。

加工产品

机台特点

1、导轨
导轨材质由 HT300 改为 QT500-7，提高导轨的耐磨性和刚性。
导轨加长，底部做成尖角形状，防止飞溅，使润滑油更好的回到集油盒内。
2、传动
导套内孔全部增加铜导向套，提高导柱导向精度以及耐磨性。
心轴、中轴等关键部件螺钉全部由原来的 10.9 级调整为 12.9 级。
导套紧固螺丝由六角头螺丝改为双头螺丝+防松螺母。
小齿轮齿面全部进行高频淬火处理，硬度 HRC52-56，深度 1-3mm。
偏心齿轮偏心外圆经特殊处理，表面粗糙度可达到0.05um，大大减少摩擦力，提高铜瓦寿命。
3、离合器
设计飞轮转速检测装置，对飞轮转速进行监控，出现异常情况时及时报警。
所有采用 12.9 级强度螺钉，重要部位增加洛帝牢防松垫圈。
4、密封圈
活塞密封圈由国产改为进口UPH+挡圈，可承受大的压强和冲击，提高可靠性。
5、气油路
所有气动元件采用日本 SMC 品牌元件。
因油雾器安装在机床上部，不方便查看，所以采用带低油位发讯的油雾器，缺油时报警，提醒用户及时加油。